一、廢水

     生產(chǎn)廢水產(chǎn)污環(huán)節(jié)包括鍍鋅、鍍鉻、磷化、皂化等工序的酸堿廢水，含鉻廢水，含鋅廢水、酸洗廢水，地面清潔和實驗室廢水。含鉻廢水、含鋅廢水、酸洗廢水采用目前最先進膜反滲透處理工藝，地面清潔廢水、實驗室廢水、酸堿廢水、清洗廢水進綜合廢水池加藥沉淀，沉淀物進壓濾機產(chǎn)生污泥作為危險廢物轉(zhuǎn)移，所產(chǎn)生的合格廢水經(jīng)反滲透排放。共有生產(chǎn)污水處理設(shè)施三臺套，設(shè)計處理能力為192方/日，生活污水處理站一座，設(shè)計處理能力為100方/日，建有規(guī)范排污口一個。生產(chǎn)廢水為間歇性排放，生活廢水為連續(xù)排放，廠區(qū)內(nèi)實現(xiàn)雨污分流。建有事故應(yīng)急池兩個分別為110立方和150立方。      

有組織排放的工藝廢氣有鍋爐房產(chǎn)生的燃煤鍋爐煙氣、磷化、皂化、酸洗廢氣、噴漆有機廢氣、電鍍產(chǎn)生的硫酸霧、氯化氫、鉻酸霧。鍋爐廢氣處理配備一套濕式堿法脫硫除塵器，經(jīng)1根35米煙囪排放。拋丸廢氣經(jīng)引風(fēng)機引入2套布袋除塵器處理，由2根20米排氣筒排放。磷化廢氣經(jīng)加熱，在磷化槽旁設(shè)置單側(cè)吸風(fēng)罩，廢氣經(jīng)集氣后進入廢氣吸收塔經(jīng)堿液吸收后由1根經(jīng)20米排氣筒排放，噴漆廢氣通過抽風(fēng)機，經(jīng)濾棉過濾捕集后經(jīng)活性炭吸附裝置凈化后，經(jīng)4根20米排氣筒排放。硫酸霧、鉻酸霧、氯化氫在各工作槽槽液內(nèi)添加酸霧抑制劑、并在槽邊設(shè)置雙側(cè)集氣罩，分別經(jīng)8根20米排氣筒排放。

三、噪聲

噪聲源主要為新廠區(qū)機加工車間、冷拔車間的風(fēng)機、銑床、鉆鏜床、車床、磨床、焊機、泵類等產(chǎn)生的噪聲，對于機加工設(shè)備銑床、鉆鏜床、車床、磨床、焊機等引進低噪聲的設(shè)備，采取墻體隔聲、基礎(chǔ)減振的措施降低噪聲影響，風(fēng)機、泵類等設(shè)備加裝隔聲罩，并利用墻體隔聲的降噪措施，車間全部采用隔聲門窗隔聲、基礎(chǔ)減震的措施進行了處理，在廠區(qū)總平面布置時利用地形、廠房、聲源方向性及綠化植物吸收噪聲的作用等因素進行合理布局，充分考慮綜合治理的作用來降低噪聲污染。廠界噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準》的要求。